لفائف الأم من الصلب السيليكون - اللفات الرئيسية كبيرة الحجم من الفولاذ الكهربائي الموجه نحو الحبوب أو غير الموجه الذي يتم إنتاجه في المصنع ثم يتم تقطيعه بعد ذلك إلى شرائح بعرض أضيق للمعالجة النهائية - تقع في أساس سلسلة توريد المعدات الكهربائية العالمية. يعتمد كل محول ومحرك ومولد ونواة كهرومغناطيسية تعمل على تحويل أو نقل الطاقة الكهربائية بكفاءة على أكوام التصفيح المثقوبة أو المقطوعة أو الملفوفة من شريط فولاذي من السيليكون نشأ في الملف الأم. إن فهم مكان استخدام هذه الملفات، ولماذا يتم تحديد درجات محددة لكل تطبيق، وكيف تحدد خصائصها أداء النظام أمر ضروري لمهندسي المشتريات ومصممي المنتجات ومصنعي المعدات الكهربائية.
فولاذ السيليكون - المعروف رسميًا باسم الفولاذ الكهربائي - عبارة عن سبيكة من الفيروسيليكون تحتوي على ما بين 1.5% و4.5% من السيليكون من حيث الوزن. يزيد محتوى السيليكون من المقاومة الكهربائية للمادة، مما يقلل بشكل مباشر من خسائر التيار الدوامي عندما يتعرض الفولاذ لمجالات مغناطيسية متناوبة. هذه الخاصية هي السبب الأساسي وراء كون فولاذ السيليكون هو المادة المفضلة للتطبيقات الأساسية الكهرومغناطيسية: فهو يسمح بتوصيل التدفق المغناطيسي الفعال مع تقليل التسخين المقاوم الذي قد يؤدي إلى تبديد الطاقة كحرارة ضائعة في أي جهاز يعمل بالتيار المتردد.
يتم إنتاج الملفات الأم في مصانع الصلب المتكاملة بعرض يتراوح عادة من 600 ملم إلى 1250 ملم ويتم لفها بأوزان تتراوح من 3 إلى 30 طنًا اعتمادًا على متطلبات المعالجة النهائية. يتم إنتاجها في فئتين أساسيتين: فولاذ السيليكون الموجه نحو الحبوب (GO). ، حيث يتم محاذاة البنية البلورية أثناء الدرفلة على البارد لتحسين النفاذية المغناطيسية في اتجاه التدحرج، و فولاذ السيليكون غير الموجه (NO). ، حيث يتم توزيع التركيب البلوري بشكل عشوائي لتوفير المزيد من الخصائص المغناطيسية المتناحية. يتم تحديد الاختيار بين هذه الفئات بالكامل من خلال متطلبات اتجاه التدفق المغناطيسي للتطبيق، مما يجعل اختيار الدرجة هو القرار الأول والأكثر أهمية في مواصفات الملف الأم المصنوع من الصلب السيليكوني.
من الملف الأم، تقوم مراكز خدمة الفولاذ بتقطيع المادة إلى شرائح عرض خاصة بالتطبيقات، وتطبيق الطلاءات العازلة عند الحاجة، وتزويد الملفات المشقوقة لعمليات ختم التصفيح، أو خطوط اللف الأساسية، أو أنظمة القطع بالليزر التي تنتج الشكل الهندسي الأساسي النهائي. إن اتساق أبعاد الملف الأم، وجودة السطح، والتوحيد المغناطيسي عبر عرضه وطوله الكاملين يحدد بشكل مباشر جودة واتساق كل تصفيح يتم إنتاجه منه.
تمثل محولات الطاقة - بدءًا من محولات التوزيع التي تخدم الأحياء السكنية إلى محولات الطاقة الكبيرة المقدرة بمئات MVA لمحطات النقل الفرعية - التطبيق المهيمن للملفات الأم المصنوعة من الصلب السيليكوني الموجهة للحبوب على مستوى العالم. يجب أن يقوم قلب محول الطاقة بإجراء تدفق مغناطيسي مع الحد الأدنى من فقدان الطاقة من خلال آلاف الدورات في الثانية على مدى عمر خدمة يتراوح من 25 إلى 40 عامًا، ولا تحقق أي مادة أخرى مزيجًا من كثافة تدفق التشبع العالية، وفقدان القلب المنخفض، واستقرار الأبعاد الذي يوفره فولاذ السيليكون الموجه بالحبيبات بتكلفة قابلة للتطبيق تجاريًا.
إن الخسارة الأساسية لمحولات الطاقة - والتي يتم التعبير عنها بالواط لكل كيلوغرام عند كثافة تدفق وتردد محددين - هي المعلمة الأساسية التي تقود اختيار درجة فولاذ السيليكون الموجهة نحو الحبوب. تحقق الدرجات عالية النفاذية الموجهة نحو الحبوب (HiB)، والتي يتم إنتاجها بتحكم أكثر إحكامًا في التوجيه البلوري مقارنة بفولاذ GO التقليدي، خسائر أساسية أقل من 0.80 وات/كجم عند 1.7 تسلا و50 هرتز - وهو مستوى أداء يقلل من خسائر عدم التحميل عبر عقود من التشغيل المستمر للمحول بمئات ميجاوات/ساعة مقارنة بدرجات GO القياسية. تحدد الشركات المصنعة لمحولات التوزيع العاملة في الأسواق التي تنظم كفاءة الطاقة، HiB أو الدرجات المكررة في المجال على وجه التحديد لأن لوائح المرافق ومعايير الكفاءة مثل EU Tier 2 وDOE 2016 تفرض الحد الأقصى لأرقام فقدان عدم التحميل التي يمكن أن تلبيها الدرجات المتميزة فقط.
يتم تجميع قلوب محولات الطاقة الكبيرة باستخدام تكديس التصفيح المتدرج - وهي تقنية يتم فيها قطع طبقات التصفيح المتعاقبة بزوايا مختلفة قليلاً عند أدوات تخفيف الزاوية لتوزيع إجهاد نقل التدفق عبر وصلات متداخلة متعددة بدلاً من تركيزه عند نقطة واحدة. تتطلب طريقة البناء هذه شقًا شريطيًا من الملفات الأم مع سماكة ضيقة للغاية (عادةً ± 0.01 مم) وارتفاع ثابت للثقب بعد الختم. يتم إنتاج قلوب محولات التوزيع على نحو متزايد كنوى ملفوفة - حيث يتم لف الشريط بشكل مستمر في شكل حلقة حلقية أو مستطيلة - وهي عملية تنتج صفر خردة وفجوات هوائية قريبة من الصفر في المفاصل الأساسية، مما يقلل من خسائر عدم التحميل بنسبة 15 إلى 25٪ مقارنة بنوى التصفيح المكدسة من الدرجة المكافئة.
تعتبر الملفات الأم المصنوعة من الفولاذ السيليكوني غير الموجهة هي مادة الإدخال الأساسية للجزء الثابت من المحرك الكهربائي وتصفيحات الدوار. على عكس قلوب المحولات حيث ينتقل التدفق في اتجاه ثابت، تحمل قلوب المحرك تدفقًا مغناطيسيًا دوارًا يمر عبر مستوى التصفيح في جميع الاتجاهات أثناء دوران الجزء المتحرك. يتطلب هذا التدفق الدوار خصائص مغناطيسية متناحية - نفاذية ثابتة بغض النظر عن اتجاه القياس - وهو بالضبط ما توفره الدرجات غير الموجهة. أدى النمو الهائل لإنتاج السيارات الكهربائية، والأتمتة الصناعية، وأسواق محركات المضخات والمروحة عالية الكفاءة إلى دفع الطلب على فولاذ السيليكون غير الموجه إلى مستويات قياسية ووضع تصفيح المحرك كأكبر تطبيق من حيث الحجم لصلب السيليكون على مستوى العالم من حيث وزن الوحدة.
تعمل محركات الجر في السيارات الكهربائية بترددات كهربائية أعلى بكثير من المحركات الصناعية - عادة من 400 هرتز إلى 1000 هرتز أثناء القيادة عالية السرعة - مما يزيد بشكل كبير من خسائر التيار الدوامي في درجات الفولاذ السيليكونية غير الموجهة القياسية. تم تخصيص درجات رفيعة غير موجهة ممتازة بسماكة تتراوح من 0.20 مم إلى 0.35 مم ومحتوى سيليكون أعلى (3.0% إلى 3.5%) لصفائح محرك الجر EV لأن الصفائح الرقيقة تقلل أطوال مسار التيار الدوامي، مما يقلل بشكل مباشر من فقد الحديد عند التردد العالي. يجب أن تكون جودة سطح الملف الأم لهذه التطبيقات استثنائية - أي عيب في السطح أو اختلاف في السُمك يُترجم مباشرة إلى زيادة فقدان الحديد أو عدم التوازن الميكانيكي في كومة الجزء الثابت النهائية للمحرك.
تستخدم المحركات الصناعية القياسية التي تعمل عند 50 هرتز أو 60 هرتز من الإمدادات ثلاثية الطور درجات فولاذ السيليكون غير الموجهة بسماكة تتراوح من 0.50 مم إلى 0.65 مم، حيث يتم تحسين التوازن بين فقدان الحديد والقوة الميكانيكية وتكلفة المواد لتشغيل الخدمة المستمرة بدلاً من ذروة الكفاءة عند السرعة المرتفعة. تستخدم محركات الأجهزة - الضواغط، وأسطوانات الغسالات، ومراوح تكييف الهواء - مجموعة كاملة من الدرجات غير الموجهة بدءًا من الدرجات الاقتصادية للتطبيقات الحساسة من حيث التكلفة إلى الدرجات شبه المعالجة التي يتم تلدينها بعد الختم لتخفيف إجهاد التصنيع واستعادة الخصائص المغناطيسية المتدهورة أثناء التثقيب، وتحقيق كفاءات المحرك التي تتطلبها لوائح وضع علامات الكفاءة مثل تصنيفات IE3 وIE4.
تستخدم مولدات توليد الطاقة - بدءًا من مجموعات مولدات الديزل الصغيرة المستخدمة في أنظمة النسخ الاحتياطي في حالات الطوارئ إلى مولدات التوربينات المائية وطاقة الرياح الكبيرة المقدرة بعدة ميجاوات - صفائح فولاذية من السيليكون في كل من قلب الجزء الثابت والدوار. يعمل قلب الجزء الثابت للمولد بشكل مشابه لقلب المحول حيث أنه يحمل التدفق المغناطيسي الناجم عن مجال الدوار الدوار، مما يجعل فولاذ السيليكون غير الموجه المادة المناسبة لمعظم تطبيقات الجزء الثابت للمولد. يتم تحديد الدرجات غير الموجهة ذات المقياس الرفيع ومنخفضة الخسارة للمولدات عالية السرعة حيث يكون التردد مرتفعًا، بينما تخدم درجات المقياس القياسي التطبيقات ذات السرعة المنخفضة حيث يكون تردد التدفق قريبًا من تردد شبكة المرافق.
تمثل مولدات توربينات الرياح سيناريو تطبيقًا صعبًا بشكل خاص. قد يكون للقلب الثابت لمولد الرياح ذو المغناطيس الدائم ذو الدفع المباشر قطر خارجي يتجاوز أربعة أمتار ويحتوي على عشرات الآلاف من الصفائح الفردية، كلها مثقوبة من شريط فولاذي من السيليكون غير الموجه مصدره ملفات أم كبيرة الحجم. تعتبر متطلبات الاتساق عبر عرض وطول الملف الأم بالكامل شديدة للغاية - أي اختلاف في النفاذية أو السُمك يؤدي إلى عزم دوران مسنن واهتزاز في خرج المولد مما يقلل من إنتاج الطاقة ويسرع من التعب الميكانيكي. يتم تحديد درجات ممتازة غير موجهة خاصة بالرياح مع تجانس مغناطيسي يتم التحكم فيه بإحكام عبر عرض الملف الكامل من قبل مصنعي المعدات الأصلية الرائدين للتوربينات لهذا السبب.
بالإضافة إلى فئات التطبيقات الرئيسية، توفر الملفات الأم المصنوعة من الصلب السيليكوني مجموعة من التطبيقات الأساسية الكهرومغناطيسية المتخصصة التي يفرض كل منها متطلبات مادية محددة تختلف عن استخدام محولات الطاقة أو المحركات.
يتطلب اختيار درجة الملف الأم المصنوعة من الصلب السيليكوني لتطبيق معين مطابقة متطلبات التطبيق المغناطيسية والميكانيكية والمعالجة مع خصائص المادة المنشورة. يلخص الجدول التالي فئات التطبيق الرئيسية مع مواصفات درجاتها النموذجية:
| التطبيق | نوع الصلب | سمك نموذجي | متطلبات الملكية الرئيسية |
|---|---|---|---|
| محول الطاقة / التوزيع | موجه نحو الحبوب (HiB) | 0.23 – 0.30 ملم | خسارة أساسية منخفضة للغاية في اتجاه التدحرج |
| محرك الجر EV | غير موجه (عالية Si، رقيقة) | 0.20 – 0.35 ملم | خسارة منخفضة عند الترددات العالية، ونفاذية الخواص |
| المحرك الصناعي (IE3/IE4) | غير موجهة (شبه معالجة) | 0.50 – 0.65 ملم | نفاذية ثابتة، قابلة للصلب بعد الختم |
| مولد توربينات الرياح | غير موجه (ممتاز) | 0.35 – 0.50 ملم | نفاذية موحدة عبر عرض الملف الكامل |
| الصك / المحولات الحالية | موجه نحو الحبوب (المجال المكرر) | 0.23 – 0.27 ملم | نفاذية عالية، ثبات منخفض |
| محول إمدادات الطاقة HF | غير موجه (رفيع جدًا) | 0.08 – 0.20 ملم | الحد الأدنى لخسارة التيار الدوامي عند 20-200 كيلو هرتز |
تعمل العديد من تطبيقات التكنولوجيا الناشئة على إنشاء متطلبات جديدة وأكثر تطلبًا للملفات الأم المصنوعة من الصلب السيليكوني بما يتجاوز البنية التحتية التقليدية للطاقة وتطبيقات المحركات التقليدية.
إن اتساع نطاق سيناريوهات التطبيق التي تخدمها الملفات الأم المصنوعة من الفولاذ السيليكوني - بدءًا من تكنولوجيا محولات الطاقة القديمة إلى الجيل التالي من محركات السيارات الكهربائية وتحويل الطاقة ذات الحالة الصلبة - يعكس الدور الأساسي للمادة والذي لا يمكن الاستغناء عنه في تحويل الطاقة الكهربائية. يفرض كل تطبيق مجموعة مميزة من متطلبات الجودة المغناطيسية والأبعاد والسطحية التي ترجع مباشرة إلى معلمات إنتاج الملف الأم، مما يجعل مواصفات الدرجة الصحيحة والسمك ونظام الطلاء أحد القرارات الهندسية الأكثر أهمية في التصميم الأساسي الكهرومغناطيسي.
+86-523 8891 6699
+86-523 8891 8266
info@tl-core.com
رقم 1، المنطقة الصناعية الثالثة، شارع ليانجكسو، مدينة تايتشو، جيانغسو، الصين 

中文简体